Industrijska proizvodnja magnezijum sulfata obično koristi dva glavna procesa: proces magnezijum karbonata i proces magnezijum oksida. Proces magnezijum karbonata uključuje drobljenje magnezita (uglavnom sastavljenog od MgCO₃) i njegovu reakciju sa sumpornom kiselinom. Tokom reakcije nastaje velika količina mjehurića ugljičnog dioksida, stvarajući fenomen -sličan ključanju. Operateri moraju striktno kontrolisati temperaturu reakcije između 80-90 stepeni; previsoke temperature mogu dovesti do stvaranja nusproizvoda magnezijum pirosulfata. Nakon reakcije, nereagirana šljaka se uklanja vakuum filtracijom, a filtrat se koncentriše korištenjem trostrukog sistema isparavanja.
Proces magnezijum oksida koristi lagano kalcinirani prah magnezijum oksida (MgO) dobiven iz kalciniranog magnezita kao sirovinu. Ovaj prah se neutrališe razblaženom sumpornom kiselinom u reaktoru sa mešanjem. Ova egzotermna reakcija zahteva rashladne spirale da bi se temperatura reakcionog rastvora održavala na oko 60 stepeni. Posebno je vrijedno napomenuti da industrijska proizvodnja - dodaje malu količinu vodonik peroksida kao sredstvo za uklanjanje gvožđa, uzrokujući da se ioni željeza u otopini talože kao željezni hidroksid. Nakon filtracije ploče i okvira, bistri rastvor magnezijum sulfata ulazi u proces kristalizacije.
U fazi kristalizacije, bez obzira na korišteni proces, otopina se prvo mora podesiti na blago kiseli opseg od 5-6. Nakon koncentriranja do prezasićenja pomoću isparivača s padajućim filmom, unosi se u spremnik za kristalizaciju koji sadrži kristale sjemena. Kontrolisanjem brzine hlađenja na 2-3 stepena na sat dobijaju se kristali magnezijum sulfata heptahidrata ujednačene veličine. Moderne fabrike koriste tehnologiju sušenja u fluidizovanom sloju, koristeći vrući vazduh od 80 stepeni za striktno kontrolu sadržaja vlage u kristalu ispod 13,5%. Završna automatizirana faza pakiranja opremljena je detektorom metala kako bi se osiguralo da svaka vrećica gotovog proizvoda ispunjava standarde čistoće farmaceutskog kvaliteta (veći ili jednaki 99,5%).
Posljednjih godina počeli su se promovirati ekološki prihvatljivi proizvodni procesi. Na primjer, korištenjem slane vode koja je ostala nakon ekstrakcije kalijuma iz slanih jezera kao sirovine, magnezijum sulfat se direktno ekstrahuje kroz višestepenu tehnologiju membranskog odvajanja. Ovaj zeleni proces ne samo da smanjuje potrošnju energije za 30% već postiže i recikliranje resursa. Neke visoko{5}}proizvodne linije već su opremljene DCS kontrolnim sistemima, koji prilagođavaju procesne parametre u realnom vremenu koristeći online pH metar i mjerač gustine kako bi se proizveli pravilniji kristalni oblici, posebno pogodni za potrebe farmaceutskih pomoćnih tvari.
